Полуавтомат выдува пэт тары «JD-88B»

Описание

Опт
Наличный расчет, Безналичный расчет
Самовывоз, Доставка транспортной компанией
Полуавтоматы серии «JD-88B» предназначены для производства ПЭТ тары, бутылок и банок, объёмом от 0.2л до 8л. Процесс осуществляется путём совмещенного двухстадийного пневматического раздува из предварительно разогретых преформ. В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров. Пневмосистема оснащена клапанами быстрого выхлопа и глушителями, что позволяет увеличить производительность и уменьшить шумность оборудования. Эксплуатация полуавтомата производится одним оператором в закрытом помещении при температуре от 15С0 до 40С.





Комплект поставки:


Формирователь тары (выдув) 1 шт.

Печь разогрева преформ 1 шт.





Максимальная пр-ть при выдуве тары до 2.0л

880 шт.час



Максимальная пр-ть при выдуве тары от 3.0 до 8.0л

400 шт/час



Привод подвижных элементов

пневматический



Объём выдуваемой тары

0.2л…..8л



Давление воздуха на выдув

1.6…2.5 МПа



Рабочее давление в пневмосистеме

0.8….1.0 МПа



Потребность в сжатом воздухе

0.7….1.2 м3.мин



Вид охлаждения пресс-формы

водяной



Расход воды на охлаждение лит.час

до 120 - 200 лит.час



Давление в системе охлаждения

0.02….0.5 МПа



Температура воды в системе охлаждения

2….12C0



Эл.питание

220/380В/50Гц



Допустимые колебания электросети

±5%



Количество зон нагрева

8



Установленная мощность

16 кВт



Потребляемая мощность

9 кВт



Габариты формирователя

1700х600х1780мм



Вес формирователя

500 кг



Габариты станции разогрева

1750х600х1780мм



Вес станции разогрева

200 кг




Формирователь


Четырех рычажный механизм смыкания обеспечивает большое усилие при небольшом давление в пневмосистеме и не даёт явного бокового шва на бутылке.

Простая электро и пневмосхема, контроллер позволяет изменять параметры выдува раздельно для каждой бутылки.

Проходные сечения позволяют производить выдув быстро и быстро сбрасывать воздух.

Возможность работать на давление до 25 атм.

Растяжение преформы производится непосредственно пневмоцилиндрами поэтому не надо герметизировать штоки.

В запирающих головках применены кольцевые манжеты, это исключает прорыв воздуха и увеличивает ресурс уплотнения.

Большое расстояние между плитами позволяет устанавливать прессформы до 8 литров.

В осях механизма смыкания установлены пресс-маслёнки для того смазка лучше проходила к трущимся поверхностям.


Станция разогрева


В качестве нагревательных элементов использованы инфракрасные лампы, это даёт быстрый и глубокий прогрев преформ.

Камера нагрева устроена так, что лишнее тепло отводится и не оказывает влияния на зональный нагрев.

Теплоотражающие экраны защищают от нагрева детали и механизмы.

Установлен термоконтролер на максимальную температуру в камере, при превышении которой срабатывают вытяжные вентиляторы.

Скорость движения цепного конвейера регулируется инвертором, а для удобства пульт управления вынесен на переднею панель.

Для вращения преформ вокруг своей оси используется отдельный электропривод с регулировкой частоты вращения.

Для оптимального поддержания мощности нагрева по зонам установлены электронные стабилизаторы напряжения с регулировкой на каждую из 8 зон.

Посадочные места под преформы являются универсальными под различные диаметры горловин.

Охлаждение резьбовой части преформ осуществляется воздухом, причём тепловые экраны не дают нагревать резьбовую часть, поэтому воздуха на охлаждение требуется не много.

Длина ламп 630мм +- 5мм (лампы стеклянные, с керамическим наконечником)

Мощность нагревательных элементов 800Вт.