Автоматический кромкооблицовочный станок «SCM» Olimpic K230A

Описание

Наличный расчет, Безналичный расчет
Самовывоз, Доставка транспортной компанией
Тип автоматизации:
автомат;
Производитель:
SCM;
Техническое описание


Поставщик: «SCM», Италия.

Назначение станка: кромкооблицовочный автоматический станок проходного типа «SCM» мод. Olimpic K130 предназначается для облицовывания в автоматическом режиме кромок панелей различным кромочным материалом.

Станок осуществляет необходимый цикл обработки детали после прохождения ее через клеевой узел:


торцевание свесов кромки;

фрезерование кромки с двух сторон;

циклевка поверхности кромки;

полировка кромки.


Кромочный материал может быть различным: полосовой или рулонный меламин, ПВХ, ABS, натуральный шпон, бумага, полосы массива древесины и т.д.



Общие характеристики станка:


прочная, сваренная из стального профиля станина;

выдвижная роликовая опора, поддерживающая плиты по всей длине станка;

защитная кабина в зоне приклеивания и обработки кромки;

патрубки для присоединения вытяжки;

инвертор;

кнопки аварийного отключения, расположенные на входе и выходе из станка;

аппаратный щит, оснащенный тепловыми реле защиты электродвигателей и блокируемым выключателем питания;


Станок выполнен в соответствии с нормами CE.

Базовая комплектация станка:



Устройство цифрового управления «ORION-ONE».


Устройство располагается на входе станка в удобном для оператора месте.

кнопки “soft touch” выключения/включения обрабатывающих узлов оснащены светодиодной индикацией их состояния;

управляет обрабатывающими узлами с помощью микропроцессора и энкодера;

имеется дисплей для задания температуры клея и контроля за ней.


Система подачи деталей.


Подающий транспортер «Rainbow» (запатентован фирмой SCM) имеет резиновое покрытие с очень высоким коэффициентом трения. Транспортер имеет привод через два шкива от мотора-редуктора. Благодаря этому обеспечивается равномерная подача деталей без толчков.

Верхний прижим с двумя рядами прижимных резиновых роликов представлен в виде стальной балки.

Механический индикатор настройки толщины плиты.

Ручной механизм подъема прижимной балки, который обеспечивает автоматическую настройку по высоте рабочих узлов при переходе на новую толщину детали.


Рабочие узлы:



Узел нанесения клея, подачи и прикатки кромочного материала.




клеевой ролик, наносящий клей на кромку плиты;

непосредственный привод механизма клеевой ванны осуществляется от электродвигателя, который расположенный в нижней части станка;

ванна быстрого нагрева для клея с тефлоновым покрытием, которое облегчает замену клея;

цифровой терморегулятор для контроля температуры клея;

автоматическое понижение температуры клея после определенного времени простоя станка;

устройство для автоматического возврата неиспользованного клея;

автоматическая система подачи рулонного кромочного материала, оснащенная гильотиной для отрезки кромочного материала с толщиной до 3 мм;

автоматическая система подачи полосового кромочного материала;

блок из трех валиков для прикатки кромочного материала. Второй и третий валики имеют противоположно направленную коническую форму для качественной прикатки наклеиваемой кромки. Усилие каждого из валиков регулируется механически. регулировка положения блока прикатывающих валиков;

складной кронштейн с диском-держателем рулона, позволяющий уменьшить габариты станка, когда тот не используется.


Торцовочный узел «K-1»


Торцовочный узел «K-1» с двумя независимыми высокочастотными электродвигателями для обрезки переднего и заднего свесов кромочного материала. Наклон пил не предусмотрен. Двигатели перемещаются по призматическим направляющим на линейныхподшипниках с рециркуляцией шариков. Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пилы по месту резания. Пара пильных дисков прилагается.




Узел фрезерования свесов «R-K» с двумя независимыми высокочастотными электродвигателями, закрепленными по отдельности на несущей конструкции станка. Выполняет снятие верхнего и нижнего свеса кромочного материала. Каждый двигатель оснащен вертикальным дисковым копиром и передним скользящим копиром для позиционирования инструмента относительно детали.

Механические индикаторы положения обеспечивают быструю и точную настройку узла на требуемую обработку. Узел комплектуется коническими фрезами (15°) с одноразовыми ножами.

Свободные места для установки следующих узлов:


Циклевочный узел;

Полировальный узел.


Технические характеристики:





Наименование параметра



Olimpic K230





Скорость подачи транспортера, м/мин



9





Высота плиты при фрезеровании свесов, мм



8-50





Толщина полосового кромочного материала, мм



0,4-3





Толщина рулонного кромочного материала при использовании гильотины:







- при ширине 54 мм



0,4-2





- при ширине 45 мм



0,4-3





Максимальные свесы кромочного материала с каждой стороны плиты, мм



4 (2+2)





Минимальная ширина плит при использовании рулонного кромочного материала (при длине не менее 210 мм), мм



60





Минимальная длина плит при использовании рулонного кромочного материала (при ширине не менее 100 мм), мм



140





Потребляемая мощность клеевого узла, кВт



2,4





Количество клея, кг



1,0





Торцовочный узел K1:







мощность двигателей, кВт



0,2





частота вращения фрез, об/мин



12.000





Узел фрезерования свесов R-K:







мощность каждого двигателя, кВт



0,35





частота вращения фрез, об/мин



12.000





Габаритные размеры.



Комплектация станка по спец акции «PROMO»:

01.12.57 Автоматический кромкооблицовочный станок «SCM» мод. Olimpic K130

62.12.06 Торцовочный узел "K2" вместо стандартного.

- Узел фрезерования свесов «R-K»

62.12.11 Циклевочный узел (E)

62.12.12 Полировальный узел "SP-V"

62.12.22 Комплект инструментов с R=2 мм вместо R=3 мм.